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一、感观诊断法
所谓感观法，就是指在检修故障时能通过检修人员的眼、耳、手、鼻等感观器官，如同医学中所说的望、问、闻、切等方法。来了解故障产生的原因和判断故障所在的部位。采用感官法的主要技巧步骤如下：
1.望
在开机壳前通过观察图象故障现象，来联想故障所在部位。开机壳后通过观察电路元器件的色与形，若色异常，多为故障所在部位。如色环电阻一般的红色，在电流高温的情况下使表面变为黑色，应在该元件上联想故障部位，在同样的情况下，黑色的线绕电阻变为灰白色，均属烧坏之兆。再如烧保险丝，一般烧保险丝大至可分为三种烧法，① 保险丝内部断玻璃壳无变色；② 保险丝内部变为深黄色；③ 保险丝内部变为黑色甚至玻璃壳破裂。都可跟据其烧坏程度来定断故障的部位及严重性。再如带有金属铜的元件变为绿色则为受潮、滤波电容爆裂一般为电压过高所致、高压包凸出一个小包（正常情况下为光滑平面）一般为高压包内部短路。
2.闻
闻有两种含意，其一，是用鼻嗅其味道。如开机后有焦味，多为大功率晶体管、电阻等烧坏；开机后有臭氧味，多属高压部件绝缘击穿、漏电或逆程电容容量变小造成高压过高而打火。其二，是通电后用耳朵听其声音。正常的在使用中是无声的，无声变有声则为异常。如在高压打火发出的爆裂声，机内发出的吱吱报警声等。多为机内有严重过流过压之处，如行管坏造成电源发出吱吱声，说明电源负载过重。
3.切
所谓切，如同医学中所讲的切脉，在这里就是指让机器工作一段时间，用手触摸易发热部位的元件（注切断电源），用手感觉发热元件的冷热程度，从而发现元件是否有过热或该发热而未发热的部件，以间接判断故障部位。如行管散热片、场IC散热片、大功率电阻、三极管等部件。正常工作时应有微量发热，若感觉很烫手，应视为异常。如一台坏的彩显，在开机约三分钟后，然后断电，用手触摸行管散热片，发现很烫手甚至热得不敢用手去摸。应视为异常，联想故障部位，最后直到排除故障部位。从而减少因严重发热而损坏的元件。
4.问
一般指发生故障时，有无异常现象。如有无发生过冒烟或有焦味、有无因运输或搬动造成的人为故障等现象。通过问可掌握维修思路的第一步，也减少了动手的盲目性，少走弯路，来排除故障。因本人多年不知不觉的养成一种习惯，就是在排队故障后，盖机壳前再次问用户，发生故障前有无其它不良的故障现象。（特别是使用多年的机器往往出现时好时坏的故障）免得造成二次返工，不仅费时费力，而且还影响到用户使用。
实践证明，正常工作的开机瞬间会有多种正常现象。如在开机时指示灯由黄色变为绿色应视为有规律的正常变换、再如行扫描工作时会有轻微的吱的一声、屏幕上有高压感应等种种迹象，都可以用我们的感官诊断来判断故障部位。
二、替换法
替换法，顾名思义，就是指用好的元件代替所怀疑的元器件。若故障能消除，说明怀疑是正确的，否则便是失误（除非其它元件同时存在同样的故障的可能性），应进一步检查、判断。用替换法有以下好处，可检查的所有元件的好坏，而且结果一般准确、快捷。而且较适合于难以判断是否失效的元件，如电容、集成电路及晶体管等元件。此外对于不需拆下的元件，替换条件以不很方便的情况下，可采用特殊的替换方法，如怀疑某个电阻断路就可用同一规格、质量好的电阻直接并联在元件的两端进行替换。如此检修，速度极快、效率高，值得提倡。
替换法看似简单，人人都会，其实不然。这里面也有不少不容忽视的地方需要自己掌握和领悟，其中以集成电路替换最为代表性，是用来判断集成电路是否失效的可靠方法之一。对于其它检修方法久久难以判断的疑难故障，采用替换法往往可以迎刃而解。所以下面以集成电路为例，介绍运用替换法时应注意的步骤。
1.必须保证替换件是良好的
若替换件本身不良，替换本身也就没有意义了。对于没有把握替换的集成电路是好的，建议平时将集成电路换入正常的试试，以确定其好坏，试验方法应尽量简化，不提倡多次焊接，若有IC座可焊接上去，这样不仅方便拆卸，而且可避免损坏集成电路。另外，还可多备几个同型号的集成电路，若更换一集成电路后仍是同样问题，也不妨再试一个，一般不会遇到二块同时损坏的。
若在没有IC座的情况下，要试换多个集成电路。为不使电路板烫坏可用细的导线将集成电路与电路板连接，这样不至于因多次焊接损坏电路板。
替换集成电路的型号应与原用集成电路相同，也可用能与原集成电路直接?代换而型号不同的集成块。但要防止水货。值得注意的是有些所用的集成电路，区别仅在末尾代号的一两个字符上，往往就不能代换，因此在代换前一定要多查些有关资料，要做到万无一失，不能有半点差异。
2.替换之前先对集成电路做其他检查
有采用替换法之前，应尽可能的用其它较简单的检查方法对集成电路的好坏做出判断。不要轻易拆焊，特别是大规模集成电路，因为毕竟是一件麻烦的事，还易烫坏电路板，只有用别的方法难以作出确切判断的，并自认为有充分的理由怀疑集成电路已坏的情况下，才试用替换法。
在焊拆集成电路时不能操之过急，更不可乱拔插其引脚。在拆卸过程中一般用电烙铁（最好是衡温烙铁）和吸锡器。在没有专用工具的情况下，可用电烙铁将引脚锡熔化立即用医用针头将锡套开，当逐个将引脚套开后用镊子将集成电路取出，当然还有其它方法，这里就不一一介绍了。其目的是，将集成电路从电路板上取下的条件下，尽可能的将电路板的损坏程度降到最小。
除集成电路外、其它元件的替换都十分方便，通常只有用好的元件代替所怀疑的元件，在这里再说一种特殊的代换法，就是用怀疑的坏的元件代替到好机上，看正常机是否能正常工作，来反故障范围缩小，确定故障点。这种方法通常只在检查少数疑难杂症时才采用。例如：在检查分析后怀疑某个元件有问题，但以无精确的仪器来测量其好坏，这时可将怀疑的元件装到好机上去试，从而判断被怀疑的元件是否是损坏的。因此种检查方法需具备相同或能代换的电路，替换起来也比较麻烦，一般兴在排除软故障或疑难问题时采用这种方法。
三、万用表测量法
的电路有故障时，其相应的电路部位必然会出现反常现象，并且总是在电阻、电压、电流的变化量反应出来。其特点是灵活方便。可对怀疑的坏件逐一检查。下面介绍其检修方法。
1.电阻检测法
就是利用万用表的电阻档测量电路中的一些可疑元件、可疑点以及集成电路各引脚对地的电阻。对所测的数值与正常值作比较，可迅速断定元件是否损坏、变质，是否存在开路和短路，是否有晶体管被击穿等。该方法对检修开路或短路性故障和确定故障元件最有实效。
为了确保检修的安全可靠性，在进行电阻测量前对各在滤波电容进行放电，防止大电容储电烧坏万用表。电阻检测法一般采用 正向电阻测试 和 反向电阻测试 两种方式相结合来进行测量。 反向电阻 即用黑表笔接地，用红表笔测量的结果。 正向电阻 就是用红表笔接地，用黑表笔测量的结果。
在维修过程中还经常会用到在线电阻测量法和脱焊电阻测量法。在线电阻测量法，就是在电路板上测量元件的阻值，由于被测元件接要电路板上，所测的数值是受到其它串、并联支路的影响，因此测量结果应予分析考虑。脱焊电阻测量法在过程中经常用到，其方法简单、快捷。就是将元件的一端或整个元件脱焊下来，再进行电阻测量的一种方法。为了减少测量误差，测量时万用表应选用合适的档位。对于一些关键部位的阻值要采用正、反相表笔结合测量，以提高判断故障的准确性。
总之，使用在线电阻测量法时，应根据线路选择适当的测量方法，要随机应变，必要时还得采用脱焊电阻测量法。只有两种方法配合使用，相辅相成，才能发挥电阻检查法的优点，获得正确的结果。
2.电压测量法
电压检测法是用万用表通过测电路或电路中元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障部位或故障元件的一种方法。一般来说电压相差明显或电压波动较大的部位，就是故障所在部位。
电压测量法，一般有两种。一种是静态电压检测法，是显示器不输入信号的情况下测得的结果。另一种是动态电压测量法，是接入信号时所测得的电压值。
电压检测法一般是检测关键点的电压值。根据关键点的电压情况，来缩小故障范围，快速找出故障元件。如在检修一台无光的，一般首先用万用表测+B电压的偏高，还是偏低，是零伏，还是正常。都可根据所测电压值，作出相应的诊断方向。笔者曾一台MF1766型彩显，故障现象为无光，当测+B电压时，才十多伏并且表针有轻微摆动，类似问题要么是电源电路本身问题，要么就是负载过重引起保护，当检测到视放电压时，正常应为80V，面测出为0V，怀疑是负载短路引起保护，将80V负载脱开，开机测量，+B正常，80V也正常，断定是负载问题，迅速找出故障元件。如+B为电压为0V，故障现象为指示灯亮，不能开机。笔者将+B的负载断开接一220V60W灯泡作假负载，再开机测时+B正常，并迅速查至负载电路，直接排除故障。再如+B电压正常，首先看行电路有无工作，若行电路正常，再测有无灯丝、视放。
三、电流检测法
电流检测法有两种，一种是直接测量，另一种是间接测量。直接测量就是将万用表的相应电流档直接串入电路中的一种测量方法。间接测量法是通过测量电路中某一电阻上的电压降来间接估算出来的电流值。此种方法的优点是无需串入电路中，而测量电流的大小也不受万用表的量程限制，使用起来也很方便。
四、盲焊法
在实际过程中，往往会遇到由于虚焊导至不能正常工作的情况。因现在生产的电路板均为锡炉焊接，其焊点较薄，比较容易产生此问题。特别是用了多年的老机器更易产生虚焊。可真正找到虚焊点不一定是一件容易事，有的可能花上几天的时间都难以排除，特别是在用户家还易使用户感到不满。此时不防试一下盲焊法，可对怀疑的虚焊点逐一焊一遍。由于这种方法带有一定的盲目性，因此称它为 盲焊法 。
五、局部升温、冷却法
现在彩色的多数元件工作在高电压、大电流的工作状态，各元件工作对温度要求较高，因此冷机和热机也是有所不同的，而温度变化是通过元器件的工作状态表现出来的，尤其是一些高温参数比较差的元件则更加明显。根据这一特性，在检修过程中可用局部升温、降温被怀疑的元器件，让故障充分暴露出来。确定故障元件，来排除故障部位。
本方法对于因环境温度或局部温度升高而导致的延时性软故障，以及检测热稳定性差的元件电流大的晶体管、电容等有显著效果。如有些机器在刚开机时是正常的，工作一段时间后，又旧剧重演。这时我们用电烙铁或专用电吹风适当加热某一元器件，如果故障出现，说明 故障源 就是该元件；也可以当机器工作一段时间出现故障时，用棉花蘸无水酒精对被怀疑的元件进行降温，看故障是否消失，若故障能消失，则故障源就是该元件。
采用升温或降温时要注意温度变化不要超过元件所允许的范围，不能升温过高或降温过低，否则会损坏元器件。
六、分段切割法
分段切割法，就是在检修过程中，通过拨掉部分转插或断开某一电路，有的也可甩掉某一电路或某些元器件来缩小故障范围，最后把故障元件找出来。一般对于大电流短路的故障，采用切割法效果最为显著。如开机烧行管问题，可首先将+B电压断开接一假负载。其目的是将负载断开，看故障部位是出在电源电路还是行电路，这是最为常用的一种电路切割法。再如一台无80V视放电压的机器，其真实故障为视放电路一电容短路导至电源电路保护，行无法工作。笔者也是采用过这种方法，将P904插座拔开后，行电路工作，高压正常。无疑是视放板上的问题，缩小故障范围，直到查出坏的元器件，排除故障。 |
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发表于 2019-4-13 10:51:26
